Molde de fundición por gravedad Es un molde común en el campo de la fundición de metales. Su proceso de producción implica conocimiento profesional en diseño de moldes, selección de materiales, tecnología de procesamiento y otros aspectos. El diseño de moldes es un eslabón clave en la producción de moldes de fundición por gravedad. Es necesario diseñar razonablemente la estructura de la cavidad del molde y su ubicación de acuerdo con la forma, el tamaño y las características estructurales de la pieza fundida. Mediante el uso de software de diseño profesional como CAD/CAM, se puede realizar modelado tridimensional y análisis de flujo del molde para optimizar la estructura del molde, asegurando así la precisión y calidad de la fundición. Al mismo tiempo, se debe considerar el diseño del sistema de enfriamiento para garantizar que la pieza fundida pueda contraerse uniformemente durante el proceso de enfriamiento y reducir la deformación.

La selección de los materiales del molde también es crucial para la producción de moldes de fundición por gravedad. El material del molde debe tener buena conductividad térmica y estabilidad térmica para garantizar que el molde no se deforme ni se agriete en condiciones de alta temperatura. Los materiales comunes para los moldes incluyen hierro fundido, acero fundido, aleaciones de aluminio, etc., y el material apropiado se selecciona de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación. Además, también es necesario considerar la dureza y la resistencia al desgaste del material del molde para mejorar la vida útil y la estabilidad del molde.

En el proceso de fabricación de moldes, la tecnología de procesamiento también es crucial. La tecnología de procesamiento de moldes incluye dos partes: procesamiento de precisión y tratamiento de superficies. El mecanizado de precisión requiere el uso de equipos de alta precisión, como centros de mecanizado CNC, máquinas cortadoras de alambre, etc., para garantizar la precisión del tamaño y la forma del molde. Para moldes grandes, también se requieren métodos de ensamblaje y procesamiento segmentados para garantizar la precisión y estabilidad del molde. El tratamiento de superficie incluye tratamiento térmico y recubrimiento de superficie para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del molde.

La depuración y optimización del molde también son necesarias durante la producción de moldes de fundición por gravedad. La depuración del molde consiste en verificar si el diseño y la fabricación del molde cumplen con los requisitos, incluido el ensamblaje del molde, la depuración del sistema de enfriamiento, el ajuste del sistema de vertido, etc. A través de la depuración del molde, se pueden descubrir y resolver problemas en el proceso de producción del molde para garantizar el funcionamiento normal. funcionamiento del molde y la calidad de la fundición. La optimización del molde tiene como objetivo mejorar aún más la precisión y eficiencia del molde, incluida la optimización de la estructura del molde y el ajuste de los parámetros del proceso.

Además de los conocimientos profesionales mencionados anteriormente, también se debe prestar atención al mantenimiento del molde y al mantenimiento durante la producción de moldes de fundición por gravedad. Verifique periódicamente el desgaste del molde y reemplace las piezas dañadas a tiempo para garantizar el rendimiento y la vida útil del molde. Al mismo tiempo, también es necesario hacer un buen trabajo de protección contra el moho para evitar daños por factores externos.