Moldes de fundición a presión Son herramientas importantes para la fabricación de piezas metálicas. Su calidad, vida útil y eficiencia de producción tienen un impacto vital en la calidad y el costo de producción de los productos. Al seleccionar el material del molde de fundición a presión, se deben considerar muchos factores, como resistencia y tenacidad, resistencia al desgaste, estabilidad térmica y rendimiento del procesamiento. La siguiente es una interpretación detallada de estos factores.

La resistencia y la tenacidad son factores clave que afectan la vida útil de los moldes de fundición a presión. Dado que los moldes de fundición a presión deben soportar una mayor presión e impacto durante el funcionamiento, la resistencia y tenacidad del material deben cumplir ciertos requisitos. La resistencia se refiere a la capacidad del material para resistir daños por fuerzas externas, y la tenacidad se refiere a la capacidad del material para sufrir deformación plástica sin romperse cuando se somete a una fuerza. Los materiales de moldes de uso común incluyen acero para herramientas, acero aleado y carburo cementado, que tienen alta resistencia y tenacidad y pueden cumplir con los requisitos de uso de los moldes de fundición a presión.

La resistencia al desgaste se refiere a la resistencia del material al desgaste y al pulido. Dado que el líquido metálico impactará y frotará el molde de fundición a presión durante la operación, la resistencia al desgaste del material también es una consideración importante. Entre los materiales de moldes comúnmente utilizados, el carburo cementado tiene una excelente resistencia al desgaste y puede extender efectivamente la vida útil del molde. Además, la resistencia al desgaste del molde se puede mejorar aún más mediante tecnologías de tratamiento de superficies como la cementación y la nitruración de superficies.

La estabilidad térmica se refiere a la capacidad del material para resistir la deformación y la fatiga térmica a altas temperaturas. Dado que el molde de fundición a presión debe soportar altas temperaturas y un enfriamiento rápido durante el funcionamiento, la estabilidad térmica del material también es una consideración importante. Entre los materiales de moldes comúnmente utilizados, el acero para herramientas y el acero aleado tienen buena estabilidad térmica y pueden mantener la forma y el tamaño del molde. Además, mediante un diseño razonable del molde y del sistema de enfriamiento, también se pueden reducir el cambio de temperatura y el estrés térmico del molde, y se puede mejorar la estabilidad térmica del molde.

El rendimiento del procesamiento se refiere a la maquinabilidad, soldabilidad y tratabilidad térmica del material durante el procesamiento. Dado que el procesamiento del molde de fundición a presión requiere múltiples procesos como fresado, taladrado y torneado, el rendimiento del procesamiento del material también es una consideración importante. Entre los materiales de moldes comúnmente utilizados, el acero para herramientas y el acero aleado tienen un buen rendimiento de procesamiento y pueden cumplir con los requisitos de procesamiento del molde. Además, mediante un proceso de tratamiento térmico razonable y una tecnología de tratamiento de superficies, se puede mejorar aún más el rendimiento de procesamiento del molde.