El procesamiento de corte es uno de los pasos cruciales en Molde del motor fabricación, lo que afecta directamente a la precisión, calidad superficial y rendimiento final del molde. El proceso incluye operaciones como fresado, torneado y taladrado, a menudo automatizadas en máquinas CNC.

Proceso de fresado:

Selección de herramientas de fresado: el fresado es un método de procesamiento que utiliza una herramienta giratoria para eliminar material capa por capa para formar la forma deseada. En el proceso de fresado de Engine Mould, la selección de herramientas es crucial. Las herramientas de fresado comunes incluyen cortadores de fondo plano, cortadores de punta esférica, fresas de extremo, etc. Elija el cortador adecuado según las diferentes formas geométricas y requisitos de superficie.

Planificación de la trayectoria de la herramienta: la planificación de la trayectoria generada por el sistema CAM determina la trayectoria del movimiento de la herramienta de fresado en la superficie de la pieza de trabajo. Esto incluye la determinación de parámetros como la profundidad de corte, el avance y la velocidad de corte. La racionalidad de la planificación del recorrido está directamente relacionada con la calidad de la superficie y la precisión de la forma del molde final.

Operación de la fresadora CNC: el fresado del molde del motor generalmente se automatiza utilizando una fresadora CNC. El sistema CNC controla el movimiento de la herramienta según la planificación de trayectoria predeterminada para lograr un mecanizado de alta precisión. Los operadores monitorean el proceso de mecanizado, ajustan los parámetros y garantizan un fresado suave.

Torneado:

Selección de herramienta de torneado: el torneado es un método de procesamiento que elimina material girando la herramienta a lo largo del eje de la pieza de trabajo para formar un contorno exterior o un agujero interior. Durante el proceso de torneado de Engine Mould, la elección de la herramienta de torneado depende de la forma de corte deseada y del acabado de la superficie. Las herramientas de torneado comunes incluyen cortadores circulares externos, cortadores circulares internos, cortadores de hilo, etc.

Ajuste de parámetros de corte: similar al fresado, el torneado necesita ajustar parámetros como la profundidad de corte, el avance y la velocidad de corte. Un ajuste razonable de estos parámetros puede garantizar la eliminación de virutas y la calidad de la superficie durante el torneado.

Operación del torno CNC: el torno CNC es el equipo clave utilizado para el procesamiento de torneado del molde del motor. Mediante la programación CNC, el operador puede controlar el movimiento de la herramienta en diferentes direcciones axiales para lograr un procesamiento preciso de la pieza de trabajo. El grado de automatización en el procesamiento de torneado mejora la eficiencia de la producción y la precisión del procesamiento.

Proceso de perforación:

Selección de herramientas de perforación: la perforación se utiliza para formar agujeros en el molde del motor para adaptarse a las necesidades de montaje y conexión. Las herramientas de perforación suelen incluir brocas, portabrocas, etc. La elección de la herramienta adecuada depende del diámetro, la profundidad y los requisitos de calidad de la superficie del agujero.

Configuración de parámetros de perforación: durante el proceso de perforación se deben establecer la velocidad de rotación, el avance y la profundidad de corte adecuados. La selección de estos parámetros tiene en cuenta factores como la dureza del material, el material de la herramienta y los requisitos del agujero.

Operación de la máquina perforadora CNC: similar a las fresadoras CNC y los tornos CNC, las máquinas perforadoras CNC permiten la realización de orificios automatizada mediante preprogramación. Los operadores son responsables de monitorear y ajustar los parámetros para garantizar la precisión y estabilidad del proceso de perforación.