Los principios básicos del flujo de metales en Molde de fundición por gravedad son una de las claves para la implementación exitosa de este proceso. El metal ingresa al molde por gravedad durante el proceso de fundición, asegurando la forma y estructura correcta de la pieza final.

Propiedades reológicas de los líquidos metálicos.

Las propiedades reológicas de los líquidos metálicos son uno de los principios básicos del flujo de metales. Los metales exhiben un comportamiento reológico único en estado líquido. Sus principales características incluyen:

Viscosidad y fluidez: la viscosidad de los líquidos metálicos es relativamente baja, lo que permite que el metal fluya libremente bajo ciertas condiciones. La fluidez de los diferentes metales varía, pero en general una viscosidad más baja facilita el flujo.

Efecto de la temperatura sobre la fluidez: A medida que aumenta la temperatura, aumenta la fluidez de los metales. En el molde de fundición por gravedad, el metal debe calentarse a una temperatura lo suficientemente alta para llevarlo a un estado líquido y mantenerse dentro de un rango de temperatura suficiente para garantizar la fluidez.

Efecto de la gravedad sobre el flujo de metales

El nombre de Gravity Casting Mold contiene "Gravity", que se refiere a la principal fuerza impulsora del flujo de metal. La acción de la gravedad hace que el metal líquido fluya de arriba a abajo a lo largo de la estructura guía del molde, llenando toda la cavidad del molde. En comparación con otros procesos de fundición, el molde de fundición por gravedad depende de la gravedad de la tierra y no requiere equipos de presión adicionales, lo que simplifica el proceso.

Energía potencial gravitacional: al fluir desde una posición más alta a una posición más baja, la energía potencial del metal se convierte en energía cinética, empujando al metal a fluir. Al diseñar el molde, es necesario considerar la trayectoria del flujo del metal en el molde para maximizar el uso de la gravedad.

Efecto de la estructura del molde sobre el flujo de metal.

La estructura del molde de Gravity Casting Mold juega un papel clave en guiar y controlar el flujo de metal. A continuación se muestran algunos factores clave en la construcción de moldes:

Diseño de compuerta: La compuerta es el canal a través del cual el metal ingresa al molde. Su diseño debe considerar la dirección, velocidad y resistencia del flujo de metal. El excelente diseño de la compuerta ayuda a garantizar que el metal llene la cavidad del molde a un ritmo uniforme, evitando que el gas se mezcle y cree defectos.

Estructura guía: La estructura guía dentro del molde determina la trayectoria del flujo del metal. La estructura guía cuidadosamente diseñada puede evitar turbulencias durante el flujo de metal y garantizar la suavidad del flujo de metal.

Diseño de la cavidad del molde: la forma y el tamaño de la cavidad del molde tienen un impacto directo en el flujo del metal y el proceso de solidificación. Un diseño razonable de la cavidad del molde puede garantizar que el metal adopte la forma de pieza requerida en el molde.

Efecto de la tensión superficial

La tensión superficial del líquido metálico es otro factor importante que afecta el flujo del metal. La tensión superficial es el resultado de interacciones moleculares en la superficie de un líquido y generalmente aparece como una película delgada sobre la superficie del líquido.

Revestimiento de superficie: al recubrir materiales especiales en la superficie del molde, se puede cambiar la tensión superficial, lo que reduce la resistencia al flujo del metal y facilita que el metal fluya hacia el molde.

Humectabilidad: La humectabilidad del metal en la superficie del molde afecta el flujo de metal dentro del molde. La excelente humectabilidad ayuda a que el metal llene mejor el molde.