En el proceso de fabricación de moldes de bloques de cilindros , el diseño y la implementación del sistema de refrigeración desempeñan un papel vital. El sistema de enfriamiento no solo afecta la calidad del moldeado de la pieza fundida, sino que también afecta directamente la vida útil y la eficiencia de producción del molde. Por lo tanto, es particularmente importante mantener y reparar regularmente el sistema de enfriamiento.

En primer lugar, la inspección periódica del sistema de refrigeración es la base para garantizar su funcionamiento normal. El contenido de la inspección debe cubrir múltiples aspectos. La limpieza del canal de refrigeración es la clave. Durante el proceso de fundición pueden acumularse impurezas y sedimentos en el canal de enfriamiento. Estas impurezas afectarán significativamente la fluidez del medio de enfriamiento y, por lo tanto, reducirán la eficiencia de enfriamiento. Por lo tanto, la limpieza periódica del canal de refrigeración para garantizar su flujo sin obstrucciones es la tarea principal del mantenimiento del sistema de refrigeración. Además, no se debe ignorar el estado del medio refrigerante. La calidad del medio refrigerante debe comprobarse periódicamente para garantizar que no se haya deteriorado ni contaminado. Si se descubre que el medio refrigerante tiene decoloración, olor o impurezas, debe reemplazarse a tiempo. La precisión del equipo de control de temperatura también es crucial. El sensor de temperatura debe calibrarse periódicamente para garantizar la precisión de su medición y evitar un enfriamiento inadecuado causado por un control de temperatura incorrecto.

En términos de mantenimiento del medio de enfriamiento, su calidad afecta directamente la eficiencia de trabajo del sistema de enfriamiento. Es fundamental establecer un ciclo de sustitución razonable, que debe ajustarse según la naturaleza y el uso del medio refrigerante. En términos generales, los medios de refrigeración por agua deben reemplazarse cada pocos meses, mientras que los medios de refrigeración por aceite deben reemplazarse según su frecuencia de uso y cambios de temperatura. Además, para evitar la corrosión de las tuberías de agua y del interior del molde, se recomienda agregar conservantes al sistema de refrigeración por agua para prolongar la vida útil del sistema. Al mismo tiempo, cuando se utiliza agua como medio refrigerante, se debe comprobar periódicamente el sistema para detectar la formación de incrustaciones y, si es necesario, se deben tomar medidas de descalcificación para mantener la estabilidad del efecto de enfriamiento.

El sellado del sistema de refrigeración está directamente relacionado con el uso eficaz del medio refrigerante. Durante el mantenimiento, los sellos del sistema de refrigeración, como juntas tóricas, juntas, etc., deben revisarse periódicamente para garantizar que estén intactos. Si se encuentran envejecimiento o daños, deben reemplazarse a tiempo. Además, realizar pruebas de presión en el sistema de enfriamiento para detectar fugas, aumentar la presión del sistema y observar signos de fugas del medio de enfriamiento ayudará a encontrar y resolver problemas a tiempo.

Monitorear el efecto de enfriamiento es una parte importante para garantizar la calidad de las piezas fundidas. Instale un sensor de temperatura para monitorear el cambio de temperatura del medio de enfriamiento en tiempo real para garantizar que esté dentro de un rango razonable. Si la temperatura es anormal, es necesario encontrar la causa y ajustarla a tiempo. Al mismo tiempo, un medidor de flujo monitorea el caudal y el caudal del medio de enfriamiento para garantizar que esté dentro del rango de diseño. Un flujo demasiado pequeño puede provocar una refrigeración insuficiente, mientras que un flujo excesivo puede provocar un desperdicio de energía. Por lo tanto, mantener un flujo adecuado es la clave para garantizar el efecto de enfriamiento.