En el proceso de diseño y fabricación de moldes de bloques de cilindros , el diseño del sistema de refrigeración juega un papel vital. El sistema de enfriamiento no solo tiene un impacto significativo en la calidad del moldeo de la pieza fundida, sino que también está directamente relacionado con la vida útil y la eficiencia de producción del molde. Un diseño razonable del sistema de enfriamiento puede controlar eficazmente los cambios de temperatura en el proceso de fundición, reducir los defectos de fundición y así mejorar la calidad del producto final.
La disposición del canal de refrigeración es el elemento central del diseño del sistema de refrigeración. Una disposición razonable del canal de enfriamiento puede garantizar una distribución uniforme del medio de enfriamiento y lograr un efecto de enfriamiento eficiente. Al diseñar el canal de refrigeración, es necesario considerar de forma exhaustiva los siguientes aspectos:
Ubicación del canal: el canal de enfriamiento debe estar lo más cerca posible del área de la fuente de calor de la pieza fundida, especialmente las partes clave del bloque de cilindros, como la pared del cilindro y la culata. Este diseño puede reducir eficazmente la temperatura local y evitar la deformación y la concentración de tensiones causadas por una temperatura excesiva.
Forma del canal: la forma del canal de enfriamiento debe ser lo más simple posible, evitando ángulos agudos y diseños de flexión complejos para reducir la resistencia del fluido y garantizar el flujo suave del medio de enfriamiento. Este diseño ayuda a mejorar la eficiencia de refrigeración y reducir el consumo de energía.
Diámetro del canal: el diámetro del canal debe diseñarse razonablemente de acuerdo con el caudal y el caudal del medio de enfriamiento. Un diámetro de canal demasiado pequeño puede provocar un caudal demasiado rápido y aumentar el desgaste; mientras que un diámetro demasiado grande aumentará el consumo de medio de refrigeración y reducirá la eficiencia de refrigeración general. Por lo tanto, un diseño preciso del diámetro es la clave para garantizar el efecto de enfriamiento.

La selección del medio de enfriamiento también afecta directamente el efecto de enfriamiento y el costo de producción. Los medios de enfriamiento comunes incluyen agua, aceite y refrigerante especial. Al seleccionar el medio de refrigeración, se deben considerar los siguientes factores:
Conductividad térmica: cuanto mejor sea la conductividad térmica del medio refrigerante, más significativo será su efecto de enfriamiento. El agua tiene una excelente conductividad térmica y es adecuada para las necesidades de enfriamiento de la mayoría de las piezas fundidas.
Corrosividad: algunos medios refrigerantes pueden corroer el material del molde, afectando así la vida útil del molde. Por lo tanto, es fundamental seleccionar un medio refrigerante que no sea corrosivo para el material del molde.
Costo y disponibilidad: la economía y la disponibilidad de los medios de enfriamiento también son consideraciones importantes en el proceso de selección. Se debe dar prioridad a los medios de refrigeración que sean rentables y fáciles de obtener para reducir el coste total de producción.

El control de flujo del sistema de enfriamiento es una parte importante para garantizar el efecto de enfriamiento. Un flujo excesivo puede provocar un enfriamiento desigual, mientras que un flujo demasiado pequeño puede no reducir eficazmente la temperatura. Para ello se pueden tomar las siguientes medidas:
Válvula reguladora de flujo: instale una válvula reguladora de flujo en el sistema de enfriamiento para ajustar el flujo del medio de enfriamiento de acuerdo con las necesidades reales, asegurando así la uniformidad del efecto de enfriamiento.
Monitoreo de flujo: monitoree el flujo del medio de enfriamiento en tiempo real a través de medidores de flujo y otros equipos para garantizar que el sistema siempre funcione en el mejor estado de funcionamiento para lograr el mejor efecto de enfriamiento.

El control de la temperatura también es crucial en el sistema de refrigeración y está directamente relacionado con la calidad de la pieza fundida. Un control inadecuado de la temperatura puede causar defectos como tensión térmica, deformación y grietas en la pieza fundida. Al diseñar el sistema de refrigeración se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
Equipo de monitoreo de temperatura: instale un sensor de temperatura en el sistema de enfriamiento para monitorear la temperatura del medio de enfriamiento en tiempo real y garantizar que permanezca dentro de un rango razonable.
Sistema de control de temperatura: Diseñe un sistema de control de temperatura automatizado que pueda ajustar automáticamente el flujo y la temperatura del medio de enfriamiento de acuerdo con los cambios de temperatura en el proceso de fundición real, asegurando así la uniformidad del enfriamiento de la fundición.