Moldes de fundición a presión Son herramientas importantes para la fabricación de piezas metálicas y su tecnología de procesamiento incluye fresado, taladrado, torneado y otros procesos.

proceso de fresado
El fresado es el proceso de cortar materiales de moldes en la forma deseada utilizando una fresadora. Los procesos de fresado incluyen fresado plano, fresado vertical, fresado de superficies curvas, etc. El fresado plano hace que la superficie de la pieza de trabajo sea plana mediante corte horizontal. El fresado vertical aplana el lado de la pieza de trabajo mediante corte vertical. El fresado de superficies curvas hace que la superficie de la pieza de trabajo adopte la forma curva deseada mediante corte curvo. El proceso de fresado debe seleccionar el tipo de fresa, la trayectoria de la herramienta y los parámetros de corte adecuados de acuerdo con los requisitos de diseño y la tecnología de procesamiento del molde para garantizar la precisión del tamaño y la forma del molde.

Proceso de perforación
La perforación es el proceso de perforar materiales de moldes utilizando una máquina perforadora. Los procesos de perforación incluyen perforación ordinaria, perforación y mandrinado de orificios profundos, etc. La perforación ordinaria es adecuada para orificios con diámetros más pequeños y profundidades menores, y se procesa con brocas ordinarias. La perforación de orificios profundos es adecuada para orificios con diámetros más grandes y profundidades más profundas, y se procesa con brocas para orificios profundos. La perforación puede lograr una mayor precisión de apertura y calidad de superficie. El proceso de perforación debe seleccionar el tipo de broca, la velocidad de corte y la velocidad de avance adecuados de acuerdo con los requisitos de diseño y la tecnología de procesamiento del molde para garantizar la precisión de la apertura y la calidad de la superficie del molde.

Proceso de torneado
El torneado es un proceso de rotar y cortar el material del molde mediante un torno. Los procesos de torneado incluyen torneado externo, torneado interno, torneado de roscas y ranurado. El torneado externo utiliza el corte radial para hacer que la superficie exterior de la pieza de trabajo alcance el tamaño y la precisión requeridos. El torneado interno utiliza corte radial para hacer que la superficie interna de la pieza de trabajo alcance el tamaño y la precisión requeridos. El torneado de hilo se realiza mediante un mecanismo de avance y una herramienta de hilo. El ranurado se realiza mediante un mecanismo de avance y una herramienta de ranurado. El proceso de torneado debe seleccionar el tipo de herramienta de torneado, la velocidad de corte y la velocidad de avance adecuados de acuerdo con los requisitos de diseño y la tecnología de procesamiento del molde para garantizar la precisión del tamaño y la forma del molde.

Otras tecnologías de procesamiento
Además de las tecnologías de procesamiento convencionales, el procesamiento de moldes de fundición a presión también puede incluir electroerosión, corte por alambre y pulido. La electroerosión es el uso de máquinas de electroerosión para procesar formas complejas. El corte con alambre puede procesar pequeños agujeros y contornos complejos. El pulido puede mejorar la calidad de la superficie y el acabado del molde. Estas técnicas de procesamiento requieren la selección de equipos y parámetros de proceso apropiados de acuerdo con los requisitos de diseño y la tecnología de procesamiento del molde para satisfacer las necesidades de procesamiento del molde.