El sistema de enfriamiento del molde superior de la molde de fundición a presión para automóviles Es un elemento clave del diseño, que tiene un impacto directo en la temperatura de trabajo del molde y la calidad de las piezas.

Disposición del canal de refrigeración:

El sistema de refrigeración del molde superior suele incluir una serie de canales de refrigeración incorporados que recorren toda la estructura del molde superior. El diseño de los canales de enfriamiento debe tener en cuenta la geometría de la cavidad del molde para garantizar que el medio de enfriamiento cubra uniformemente toda la superficie de la cavidad del molde. Un diseño razonable ayuda a mantener una temperatura estable en toda la estructura superior del molde.

Diámetro y ubicación de los canales de refrigeración:

El diámetro y la ubicación de los canales de enfriamiento se diseñan en función de los requisitos específicos de la cavidad del molde y las necesidades de flujo de metal. La elección del diámetro del canal afecta directamente el caudal y el efecto de enfriamiento del medio refrigerante. Es necesario colocar los canales para evitar interferencias innecesarias con la estructura de la cavidad del molde y garantizar la cobertura de áreas críticas que requieren enfriamiento.

Selección del medio de enfriamiento:

Los medios de enfriamiento comunes incluyen agua, aceite y otros refrigerantes especializados. La elección del medio refrigerante depende de la temperatura de trabajo y del material del molde, así como de los requisitos de calidad de la superficie de la pieza. El agua suele ser una opción rentable, pero puede no ser lo suficientemente estable en entornos de alta temperatura, en cuyo caso puede ser necesario considerar un refrigerante exclusivo para alta temperatura.

Control del sistema de refrigeración:

El sistema de enfriamiento del molde superior generalmente debe integrarse con el sistema de control de toda la máquina de fundición a presión. Al ajustar el flujo, la temperatura y la presión del sistema de enfriamiento, se puede lograr un control preciso de la temperatura del molde. Esto juega un papel importante para garantizar la consistencia de las piezas y evitar el estrés térmico.

Enfriamiento de superficie:

En áreas donde pueden existir estructuras especiales en la superficie de la cavidad del molde, se debe prestar especial atención al diseño del enfriamiento de la superficie. Estas áreas pueden incluir superficies de piezas que requieren una alta calidad de superficie, y se puede lograr un control de temperatura más preciso en estas áreas aumentando la densidad del canal de enfriamiento o usando enfriamiento localizado.

Simulación y análisis de efectos de enfriamiento:

Durante la fase de diseño, es una práctica común utilizar herramientas de simulación avanzadas para simular y analizar los efectos de enfriamiento. Estas simulaciones pueden ayudar a los diseñadores a optimizar la disposición y el diseño de los canales de refrigeración para garantizar los máximos efectos de refrigeración.

Tratamiento anticongelante y anticorrosión:

Teniendo en cuenta que el sistema de refrigeración puede enfrentarse a entornos de bajas temperaturas, se requiere un tratamiento anticongelante para evitar que el refrigerante se congele a bajas temperaturas y dañe el sistema. Al mismo tiempo, la resistencia a la corrosión del refrigerante también es una consideración para proteger los materiales internos del molde de la corrosión.