En el campo de la fabricación de moho, la selección de materiales se considera la piedra angular para mejorar moho automático fortaleza. Especialmente en la aplicación de moldes automotrices, las piezas de trabajo generalmente usan acero para herramientas de alta resistencia y resistente a la ropa alta. Dichos materiales muestran una excelente capacidad de retención de forma cuando se someten a grandes cargas y tienen una excelente resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste. Por ejemplo, el módulo elástico del acero al carbono y el acero de aleación es de aproximadamente 206 GPA, lo que garantiza que el molde mantenga una forma estable durante el uso a largo plazo. Además, con la popularización de la tecnología de formación de estampado caliente de lámina de alta resistencia, la selección de materiales de moho también debe considerar la alta resistencia a la temperatura y la resistencia a la fatiga térmica para cumplir con los requisitos de los procesos de fabricación modernos.

En la etapa de diseño de moho, el diseño estructural razonable también es crucial para mejorar la resistencia al moho. Los diseñadores deben considerar completamente las diversas fuerzas que el moho puede encontrar durante el proceso de trabajo, incluida la tensión, la compresión y la flexión, y reducir la concentración de tensión a través de la optimización estructural. Por ejemplo, en el dado de estampado de las piezas de cubierta automotriz, la disposición razonable de las estructuras de soporte puede mejorar significativamente la capacidad de carga y la resistencia de la deformación del molde. Al mismo tiempo, para los componentes clave en el molde, como el dado y el golpe, el diseño debe considerar usar materiales más gruesos o introducir el diseño de costillas para mejorar su resistencia estructural y garantizar la estabilidad y la confiabilidad del moho en condiciones de alta carga.

Optimizar el proceso de fabricación también es un medio importante para mejorar la resistencia del molde. Durante el proceso de fabricación de moho, la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie deben controlarse estrictamente. Dado que la superficie de la parte de trabajo del moho a menudo presenta una combinación de superficie tridimensional compleja, el proceso de procesamiento es engorroso y desafiante. Por lo tanto, el uso de tecnología de procesamiento avanzada y equipos, como las máquinas de fresado CNC de múltiples eje y las máquinas de fresado de pórtico, puede mejorar significativamente la precisión y la eficiencia del procesamiento. Además, al optimizar los procesos de tratamiento térmico, como el enfriamiento y el templado, la microestructura del material del moho puede mejorarse aún más, mejorando así su resistencia y dureza.