El diseño de los moldes que funden a troqueles es un enlace clave en todo el proceso de fabricación, que afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción del producto. El diseño debe planificarse cuidadosamente de acuerdo con la forma específica, el tamaño y los requisitos de rendimiento de la fundición a muerte. La racionalidad de la estructura del molde es la consideración principal en el diseño, que no solo está relacionada con la conveniencia del procesamiento y la eficiencia de ensamblaje del molde, sino que también juega un papel importante en el progreso suave del proceso de producción posterior. Especialmente en el diseño del sistema de vertido y el sistema de escape, es necesario asegurarse de que el líquido metálico pueda llenar el moho suavemente y que el gas pueda descargarse de manera efectiva para evitar la aparición de defectos de fundición.

En el diseño de la cavidad del moho, los cambios en el grosor de la pared y las costillas deben mantenerse uniformes y graduales para reducir la concentración de tensión y mejorar la durabilidad del moho. El uso de un radio de filete interno más grande puede reducir efectivamente la aparición de erosión metálica y fatiga térmica cerca de la puerta. Además, el diseño del canal de agua de enfriamiento también debe diseñarse cuidadosamente para garantizar la distribución uniforme de la temperatura de la superficie de la cavidad del moho, a fin de lograr el mejor efecto de fundición a muerte y mejorar la calidad del moldeo del producto.

La elección del material de moho tiene un impacto directo en la vida útil del moho y la calidad de la fundición de troqueles. Por lo general, se seleccionan acero de alta resistencia u otros materiales de aleación duraderos para cumplir con los requisitos de trabajo en entornos de alta presión y alta temperatura. En el proceso de selección de materiales, múltiples factores como la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la estabilidad de alta temperatura y el rendimiento del procesamiento mecánico deben considerarse de manera integral. Al mismo tiempo, es necesario realizar compensaciones razonables en función de los requisitos específicos y los costos económicos de las piezas de fundición para garantizar que los materiales seleccionados tengan un buen rendimiento de costos.

En el procesamiento y fabricación de moldes de fundición a muerte , es muy importante seguir estrictamente los dibujos de diseño para el procesamiento para garantizar la precisión dimensional y la precisión de la forma del molde. Durante el proceso de mecanizado, se debe prestar especial atención al control de los parámetros clave, como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la cantidad de corte hacia atrás para evitar el desgaste excesivo de la herramienta y el endurecimiento de la pieza de trabajo. Para el corte del molde, se recomienda llevar a cabo el procesamiento en un buen estado de recocido y mantener los requisitos de dureza apropiados para garantizar la calidad del procesamiento. Además, el proceso de tratamiento de la superficie del molde no debe ignorarse. Por ejemplo, el pulido, el enchapado cromado y otros tratamientos pueden mejorar significativamente la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión del moho y extender la vida útil del moho.

El enlace de prueba de moho es un paso importante para probar la calidad del molde y la precisión de la fundición de matriz. Durante el proceso de prueba de moho, la condición de llenado, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la fundición a la matriz deben observarse cuidadosamente. Según los resultados del ensayo de moho, el molde debe ajustarse y optimizarse según sea necesario para garantizar que el producto final cumpla con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, los registros detallados de varios datos durante el proceso de prueba de moho no solo proporcionan una base de referencia importante para la producción posterior, sino que también proporcionan soporte de datos para la mejora continua.