La resistencia al calor es una consideración crucial al seleccionar molde de tubo de escape materiales. El tubo de escape está directamente expuesto al entorno de gases de escape de alta temperatura emitido por el motor, por lo que el material seleccionado debe poder soportar temperaturas extremadamente altas y no debe deformarse o dañar en tales condiciones. Aunque los materiales tradicionales resistentes al calor, como el hierro fundido y el acero fundido, tienen cierta resistencia al calor, aún pueden encontrar problemas como la expansión térmica y la fatiga térmica en entornos de temperatura extremadamente alta. Por lo tanto, los moldes modernos de tuberías de escape prefieren usar materiales de aleación resistentes al calor de alto calor, como aleaciones de titanio y aleaciones a base de níquel. Estos materiales no solo pueden mantener propiedades físicas estables en ambientes de alta temperatura, sino que también tienen una excelente resistencia a la corrosión térmica y la fatiga térmica, extendiendo significativamente la vida útil del moho.

Además de la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión también es una consideración importante en la selección de materiales de moho. El gas de escape en el tubo de escape tiene una composición compleja y contiene una variedad de sustancias corrosivas, como los óxidos de azufre y nitrógeno. Cuando estos componentes entran en contacto con el material del moho, pueden causar reacciones químicas, lo que resulta en corrosión, desgaste e incluso falla de la superficie del molde. Por lo tanto, es particularmente importante seleccionar materiales con excelente resistencia a la corrosión. Las aleaciones de acero inoxidable y titanio son opciones ideales para los moldes de tubería de escape debido a su excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión. Estos materiales pueden mantener la suavidad y la precisión de la superficie del moho en ambientes de escape agresivos, asegurando la operación suave y la descarga eficiente del tubo de escape.

En la selección de materiales de moho, la resistencia y la tenacidad son otros dos factores clave que no se pueden ignorar. En el trabajo real, el molde de tubería de escape debe resistir la enorme presión y la fuerza de impacto del gas de escape del motor, por lo que el material seleccionado debe tener suficiente resistencia y tenacidad para resistir la influencia de estas fuerzas externas. Los materiales de alta resistencia y de alta tinción pueden evitar efectivamente que el moho se deforma, grietas y otros fenómenos de falla durante el uso a largo plazo, asegurando así la precisión dimensional y la estabilidad de la forma del tubo de escape. Además, la dureza del material también puede mejorar la resistencia del moho a las cargas de impacto y extender aún más la vida útil del molde.

El rendimiento del procesamiento también es un aspecto que no se puede ignorar en la selección de materiales de moho. Los materiales de moho de alta calidad deben tener un buen rendimiento de procesamiento para facilitar la fabricación de moldes de tubos de escape de alta precisión y alta calidad. Esto incluye el rendimiento de corte del material, el rendimiento de la soldadura y el rendimiento del tratamiento térmico. Los materiales fáciles de procesar no solo pueden reducir el costo de fabricación del moho, sino también mejorar la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, el buen rendimiento de procesamiento asegura que el molde mantenga una alta precisión y consistencia durante el proceso de fabricación, cumpliendo así los requisitos estrictos de la industria de fabricación de automóviles para tuberías de escape.