la dureza de moldes de automóviles Es un indicador clave del rendimiento del material, que afecta directamente la resistencia al desgaste, la resistencia al rayado y la durabilidad general del molde en uso. La dureza del molde se ve afectada por una variedad de factores, que en conjunto determinan el nivel de dureza final.

Selección de material: la dureza del molde del automóvil se ve afectada primero por el material seleccionado. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades de dureza. Los materiales comúnmente utilizados en la fabricación de moldes incluyen acero para herramientas, carburo, etc. Estos materiales pueden obtener diferentes grados de dureza después del tratamiento térmico. Elegir el material adecuado es el primer paso para garantizar que la dureza del molde cumpla con los requisitos de diseño.

Proceso de tratamiento térmico: el tratamiento térmico es uno de los factores clave que afectan la dureza de los moldes de automóviles. El enfriamiento y el revenido son los dos pasos principales del tratamiento térmico. Durante el templado, la velocidad de enfriamiento rápido determina la formación de martensita y, por tanto, afecta la dureza final. El templado afecta aún más la dureza final del molde al controlar la temperatura y el tiempo para ajustar el equilibrio entre dureza y tenacidad.

Medio de enfriamiento: los diferentes medios de enfriamiento, como agua, petróleo, gas, etc., también tienen un impacto significativo en la dureza del molde. Los diferentes medios tienen diferentes velocidades de enfriamiento, lo que afecta la estructura cristalina y la dureza formada durante el enfriamiento. La selección del medio de enfriamiento adecuado es un factor importante para regular la dureza del molde según el tipo de material y los requisitos.

Temperatura y tiempo de templado: En el tratamiento térmico, el templado tiene como objetivo mejorar la dureza del molde, pero también es necesario garantizar que la dureza no disminuya demasiado. La elección de la temperatura y el tiempo de templado afecta directamente al nivel de dureza del molde. El templado a alta temperatura y el templado prolongado aumentarán la tenacidad pero reducirán la dureza, mientras que las bajas temperaturas y el templado breve pueden aumentar la dureza pero reducirán la tenacidad.

Estado inicial del material: El estado inicial del material, incluida la estructura cristalina, organización, etc., también afectará la dureza final. Diferentes materiales pueden tener diferentes durezas en su estado inicial, incluso bajo el mismo proceso de tratamiento térmico.

Deformación de procesamiento y tensión residual: La deformación de procesamiento y la tensión residual del material pueden introducirse durante el proceso de fabricación del molde, afectando la dureza final. Estas tensiones pueden hacer que el molde se deforme o agriete durante el uso, por lo que estos problemas deben resolverse mediante procesos adecuados durante el tratamiento térmico.

Tratamiento de superficie: los métodos de tratamiento de superficie, como nitruración, carburación, recubrimiento de carburo, etc., también afectarán la dureza del molde. Estos tratamientos de superficie pueden aumentar la dureza de la superficie y al mismo tiempo aumentar la resistencia al desgaste y la corrosión.