Además de calentar y lubricar la palanquilla antes de la extrusión en caliente, el punzón y la matriz de extrusión deben precalentarse. Generalmente, se precalienta a 150～300℃ antes de la producción por extrusión. El objetivo principal del precalentamiento del molde es garantizar:
(1) Cuando el tocho extruido se coloca en el molde, el tocho no debe enfriarse demasiado rápido para evitar la reducción de la plasticidad y el aumento de la resistencia a la deformación; Al mismo tiempo, evite una diferencia de temperatura excesiva entre la superficie del tocho y la capa central para evitar que la extrusión sea defectuosa debido a una deformación desigual o que el molde esté dañado.
(2) Reducir la diferencia de temperatura entre el molde y el blanco, y evitar el aumento rápido de la temperatura de la superficie del molde, lo que hará que la diferencia de temperatura interna del molde sea demasiado grande y genere una gran tensión interna, para reducir el riesgo de dañar el molde cuando está funcionando.
El método específico de precalentamiento del molde es instalar un precalentador de resistencia especial en el molde, usar un soplete o colocar un bloque de hierro rojo en el molde para precalentarlo. La temperatura de precalentamiento depende de la temperatura del blanco de extrusión.
Además, en el proceso de producción continuo del molde, debido al contacto a largo plazo con la palanquilla que es más alta que su propia temperatura, la temperatura de los moldes convexos y cóncavos continúa aumentando, y la resistencia y la dureza caen bruscamente, lo que afecta la vida del molde. Al mismo tiempo, bajo la acción de la alta tensión de extrusión, el molde después de que la temperatura aumenta es más propenso a la deformación, lo que afecta seriamente la forma y la precisión dimensional de la pieza extruida. Por lo tanto, en la estructura del molde, debe considerar la instalación de un dispositivo de enfriamiento o el uso continuo de métodos de enfriamiento manual para mantener la temperatura del molde en el rango de 150-300 °C.
En la producción de lotes pequeños, el aire comprimido se puede usar para enfriar piezas de trabajo, como moldes convexos y cóncavos, después de cada formación, o aumentar el intervalo de tiempo de formación de forjado en caliente.
En la producción a gran escala, se deben tomar medidas especiales para garantizar que la temperatura del molde sea estable dentro del rango de temperatura de precalentamiento. Las cuatro medidas específicas son las siguientes.
(1) Cuando se usa una prensa mecánica para producción continua, el número de golpes por unidad de tiempo se puede ajustar apropiadamente para asegurar que haya suficiente tiempo para enfriar el molde.
(2) Abrir agujeros en el molde para mejorar el enfriamiento interno. Por ejemplo, utilice una bomba para impulsar un lubricante con una presión de 0,12～0,14 MPa en los poros del molde para que la exhalación enfríe el molde convexo y una presión de soplado de 0,4～0,5 MPa en el molde cóncavo. Aire comprimido para enfriar la matriz y el eyector.
(3) Para el enfriamiento por aspersión del molde, la consideración principal es el lugar donde el lubricante no puede fluir debido a la rápida evaporación del agua.
(4) El molde está equipado con un dispositivo de refrigeración por agua.