El tiempo de vertido tiene una influencia importante en la calidad de la fundición. Se debe considerar la estructura de fundición, la aleación y el molde para seleccionar el vertido rápido, el vertido lento o el vertido a velocidad normal.
Las ventajas del vertido rápido: la temperatura y la fluidez del metal fundido se reducen ligeramente, la cavidad se llena fácilmente y se reduce la tendencia a los poros subcutáneos. El tiempo de acción del calor en la superficie superior del molde de arena durante el llenado es corto, lo que puede reducir defectos como la inclusión de arena. Para las fundiciones de fundición gris y fundición nodular, la fundición rápida puede aprovechar al máximo la expansión eutéctica para eliminar defectos como la contracción y la porosidad.
Desventajas del vertido rápido: tiene un mayor efecto de limpieza en la pared del perfil y es fácil causar defectos como la expansión de la arena y el lavado de la arena. El peso del sistema de vertido es grande y el rendimiento del proceso es bajo.
La ventaja del vertido lento: el efecto de fregado en la pared del perfil es pequeño y puede evitar defectos como la expansión de arena, el levantamiento de cajas, el lavado de arena, etc. Propicio para la descarga de gas dentro del molde. Para aleaciones con mayor contracción del cuerpo, cuando el método de vertido superior o el canal interior pasa a través del tubo ascendente, el vertido lento puede hacer que el tubo ascendente sea más pequeño y el sistema de compuerta consume menos metal.
Desventajas del vertido lento: durante el vertido, el metal fundido horneará la superficie superior de la cavidad durante mucho tiempo, lo que es fácil de producir defectos como inclusión de arena y adherencia de arena. La temperatura y la fluidez del metal fundido se reducen considerablemente y es probable que se produzcan defectos como aislamiento en frío y vertido insuficiente. La productividad laboral es baja.
En los últimos años, se ha reconocido ampliamente que los beneficios del vertido rápido en piezas fundidas han sido ampliamente reconocidos, por lo que el tiempo de vertido es generalmente más corto que en el pasado, especialmente para fundición gris y hierro dúctil.
Cálculo del tiempo de vertido de hierro fundido:
T=√G 3√G
En la fórmula, G es la cantidad total de hierro fundido en el molde.
En la fundición de resina en arena, es especialmente importante aumentar la velocidad de vertido. Según datos empíricos, el caudal debe alcanzar al menos 150 kg/s, y se requiere que sea más rápido cuando se vierte fundición gris y aleación de fundición gris, hasta 200 kg/s.